පාන වර්ග සහ අනෙකුත් දියර නිෂ්පාදනවල නැවුම්බව සහ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් බෝතල් ආවරණ සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කාන්දු නොවන මුද්‍රාවක් සහතික කිරීම සහ අපවිත්‍ර වීම වැලැක්වීම සඳහා මෙම තොප්පිවල ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.අවසාන නිෂ්පාදනය තීරණය කරන තීරණාත්මක විචල්‍යයන් දෙකක් වන පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සමඟ උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මුඩි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සාධක කිහිපයක් ක්‍රියාත්මක වේ.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පි සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ පීඩනයයි.මෙම තොප්පි නිෂ්පාදනය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන අතර එහිදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කර පසුව අපේක්ෂිත හැඩයට ඝන වීම සඳහා සිසිල් කරනු ලැබේ.එන්නත් කිරීමේ අදියරේදී යොදන පීඩනය තොප්පියේ ප්රතිඵලය මත සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම අච්චුව අසම්පූර්ණ ලෙස පිරවීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කෙටි වෙඩි තැබීම් හෝ හිස් වැසුම් වැනි දෝෂ ඇති වේ.අනෙක් අතට, අධික පීඩනය ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස ඇසුරුම් කිරීමට හේතු විය හැක, එය විරූපණයට හෝ කැප් කැඩීමට පවා හේතු විය හැක.මේ අනුව, ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පිවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත පීඩන සැකසුම සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පි සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ උෂ්ණත්වයයි.අවසාන ප්රතිඵලය තීරණය කිරීමේදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් සහ අච්චුව යන දෙකෙහිම උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සාර්ථක වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත දුස්ස්රාවීතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුලට සුමටව ගලා නොයනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රවාහ රේඛා හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම.අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ප්ලාස්ටික් පිරිහීමට හෝ පිළිස්සීමට පවා ඉඩ ඇත, එය තොප්පිය දුර්වර්ණ වීමට හෝ දුර්වල වීමට හේතු වේ.උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මුඩි නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ නිශ්චිතවම උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයට අමතරව තවත් සාධක කිහිපයක් ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පි සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ෙරසින් වර්ගය වැනි අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනයට බෙහෙවින් බලපායි.විවිධ දුම්මලවල දියවන ප්රවාහ අනුපාතය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළුව විවිධ ලක්ෂණ ඇත.නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු දුම්මල තෝරා ගැනීම බෝතල් මුඩිවල අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
තවද, අච්චු නිර්මාණය, සිසිලන කාලය සහ යන්ත්‍ර නඩත්තුව වැනි සාධක ද සමස්ත සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට දායක වේ.නිසි වාතාශ්‍රය සහ ගේට්ටු පද්ධති සහිත හොඳින් සැලසුම් කරන ලද අච්චුව ඒකාකාර පිරවීමට පහසුකම් සපයන අතර දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අවම කරයි.ප්‍රමාණවත් සිසිලන කාලය තොප්පි සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, අච්චුවෙන් විකෘති වීම හෝ නොමේරූ පිටවීම වළක්වයි.නිතිපතා යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීම ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කරන අතර අක්‍රිය කාලය අවම කරයි, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව පාලනයට මග පාදයි.
අවසාන වශයෙන්, ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පි සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය විවිධ සාධක මගින් බලපෑම් ඇති කරයි, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු දායකයන් ලෙස කැපී පෙනේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ කැප් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.අතිරේකව, අමුද්‍රව්‍ය, අච්චු නිර්මාණය, සිසිලන කාලය සහ යන්ත්‍ර නඩත්තුව වැනි සාධක අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.වෙළඳපොලේ සුපිරි ප්ලාස්ටික් බෝතල් මුඩි සඳහා දිනෙන් දින වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් මෙම සියලු සාධක හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය.
පසු කාලය: සැප්-26-2023