ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පි සාදා ගන්නේ කෙසේද?

බෝතල් මූඩියට යටින් ඇති චංචල චංචල කුඩා රවුම සොරකම් වළල්ලක් ලෙස හැඳින්වේ.එක්-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය නිසා එය බෝතල් පියනට සම්බන්ධ කළ හැකිය.බෝතල් තොප්පි සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන එක්-කෑලි අච්චු ක්‍රියාවලි දෙකක් තිබේ.සම්පීඩන අච්චු බෝතල් කැප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ එන්නත් බෝතල් මුඩි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය.ප්ලාස්ටික් බෝතල් තොප්පි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමට Yigui සියලු දෙනාට ඉඩ දෙන්න!

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බෝතල් කැප් සඳහා, මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය මුලින්ම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට දමනු ලැබේ.මෙම ද්රව්ය අර්ධ ප්ලාස්ටික් තත්වයට පත් කිරීම සඳහා යන්ත්රය තුළ සෙල්සියස් අංශක 230 ක් පමණ රත් කර ඇත.ඉන්පසු ඒවා පීඩනය හරහා අච්චු කුහරයට එන්නත් කර හැඩයට සිසිල් කරනු ලැබේ.

බෝතල් මූඩිය සිසිලනය කිරීමෙන් අච්චුවේ වාමාවර්තව භ්‍රමණය කෙටි වන අතර, බෝතල් පියන ස්වයංක්‍රීයව පහත වැටෙන පරිදි තල්ලු තහඩුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පිටතට තල්ලු කරයි.demould කිරීමට නූල් භ්‍රමණය භාවිතා කිරීමෙන් සම්පූර්ණ නූල් සම්පූර්ණයෙන් සෑදීම සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් බෝතල් පියනේ විරූපණය සහ සීරීම් වළක්වා ගත හැකිය.සොරකම් මර්දන වළල්ල කපා බෝතල් පියනෙහි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලක් සවි කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ බෝතල් පියනක් නිපදවනු ලැබේ.

සම්පීඩන අච්චු බෝතල් මුඩි යනු මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සම්පීඩන අච්චු යන්ත්‍රයකට දමා, යන්ත්‍රයේ ඇති ද්‍රව්‍ය සෙල්සියස් අංශක 170 දක්වා රත් කර අර්ධ ප්ලාස්ටික් තත්වයට පත් කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණාත්මකව අච්චුව තුළට නෙරා යාමයි.

ඉහළ සහ පහළ අච්චු වසා ඇති අතර අච්චුව තුළ බෝතල් මූඩියක හැඩයට තද කර ඇත.සම්පීඩනය කරන ලද බෝතල් පියන ඉහළ අච්චුවේ පවතී.පහළ අච්චුව ඉවතට ගමන් කරයි.තොප්පිය භ්රමණය වන තැටිය හරහා ගමන් කරන අතර අභ්යන්තර නූල් අනුව වාමාවර්ත දිශාවකින් අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.ඒක ගලවන්න.බෝතල් මූඩිය සම්පීඩනය කිරීමෙන් පසු, එය යන්ත්‍රය මත කරකවන අතර, බෝතල් මූඩිය සම්බන්ධ කරන ස්ථාන කිහිපයකින් සමන්විත බෝතල් මූඩිය අද්දර සිට මිලිමීටර් 3 ක් දුරින් සොරකම් මර්දන වළල්ලක් කැපීමට ස්ථාවර තලයක් භාවිතා කරයි.අවසාන වශයෙන්, මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් සහ මුද්රිත පෙළ ස්ථාපනය කර, පසුව විෂබීජහරණය කර පිරිසිදු කර ඇත.නවතම බෝතල් පියනක් සම්පූර්ණ කර ඇත.

දෙක අතර ප්රධාන වෙනස්කම්:

1. එන්නත් අච්චුව ප්රමාණයෙන් විශාල වන අතර තනි පුස් කුහරයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම කරදරකාරී වේ;සම්පීඩන අච්චුවෙහි සෑම අච්චු කුහරයක්ම සාපේක්ෂව ස්වාධීන වන අතර තනි තනිව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;

2. සංකෝචනය කරන ලද බෝතල් තොප්පිවල ද්‍රව්‍ය විවරයේ කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් අලංකාර පෙනුමක් සහ වඩා හොඳ මුද්‍රණ බලපෑමක් ඇති කරයි;

3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එක වරකට සියලුම පුස් කුහර පුරවයි, සහ සම්පීඩන අච්චුව වරකට එක් බෝතල් මුඩි ද්‍රව්‍ය නෙරා යයි.සම්පීඩන අච්චු නිස්සාරණ පීඩනය ඉතා කුඩා වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ පීඩනයක් අවශ්ය වේ;

4. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බෝතල් තොප්පි අංශක 220 ක පමණ උෂ්ණත්වයක් සහිත ද්‍රව්‍ය උණු කළ ප්‍රවාහ තත්වයකට රත් කළ යුතුය;සම්පීඩන අච්චු බෝතල් මුඩි පමණක් අංශක 170 දක්වා රත් කළ යුතු අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බෝතල් මුඩිවල බලශක්ති පරිභෝජනය සම්පීඩන අච්චු බෝතල් මුඩිවලට වඩා වැඩි ය;

5. සම්පීඩන අච්චු සැකසීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, හැකිලීම කුඩා වන අතර බෝතල් කැප් ප්රමාණය වඩාත් නිවැරදි වේ.